一、行业痛点：传统焊烟除尘的"沉重枷锁"
在焊接车间，烟尘治理始终是悬在管理者头顶的一把利剑。传统中央管道式除尘系统虽然覆盖面广，却带来了诸多难以回避的困境：
管道系统臃肿复杂：动辄数十米甚至上百米的固定管道网络，不仅占用宝贵的车间空间，还限制了产线布局的灵活性
初期投资高昂：管道铺设、主机安装、系统调试，动辄数十万起步的投入让许多中小企业望而却步
工位调整困难：一旦焊接工位发生变动，重新布管几乎等于重建一套系统
维护成本惊人：管道积灰清理、系统漏风检修，后期运营费用如同无底洞
面对焊接工位分散、作业点频繁变动的生产场景，企业迫切需要一种即插即用、灵活移动的除尘解决方案。Kotohira KSC-W01 便携式焊接除尘器的出现，正是对这一痛点的精准回应。
二、产品核心：KSC-W01 的"轻量哲学"
1. 紧凑机身，移动自如
KSC-W01 采用紧凑型设计，机身尺寸仅为 W490×D684×H704mm，重量控制在 60kg 左右，底部配备万向脚轮，一人即可轻松推动。无论是车间角落的临时焊点，还是产线调整后的新工位，都能随叫随到，真正实现"一台设备，全厂共享"。
相比传统中央除尘系统动辄数吨的主机与密密麻麻的管道网络，KSC-W01 的便携性优势不言而喻——无需破土动工，无需吊装设备，插电即用。
2. AC100V 通用电源，即插即用
采用 单相 AC100V（50/60Hz） 通用电压规格，无需专用动力电源，普通插座即可满足供电需求。这一设计打破了传统焊烟除尘器对 200V 工业电源的依赖，在老旧厂房、临时作业区甚至户外施工场地都能快速部署，大幅降低了电源改造成本。
3. 标配自立式管道臂，精准定位
设备标配 自立式管道臂，无需额外支架或吊挂装置，可将吸尘罩固定在任意位置。管道臂可 360° 自由旋转，并能在一定高度范围内任意悬停，焊工可根据实际作业需求灵活调整吸尘角度，确保烟尘从源头被高效捕获，避免扩散至整个车间。
| 项目 | 参数 |
|---|
| 型号 | KSC-W01 |
| 电源 | 单相 AC100V（50/60Hz），电缆 3m |
| 功耗 | 400W |
| 处理风量 | 8m³/min |
| 最大静压 | 1.5kPa |
| 吸尘风速 | 12~20m/s |
| 外形尺寸 | W490×D684×H704mm |
| 重量 | 约 60kg |
| 集尘盒容量 | 1.0L |
| 吸入管直径 | φ100mm |
| 滤芯过滤效率 | 0.3μm 颗粒 63.2% |
| 滤芯过滤面积 | 15㎡ |
三、除尘性能：小身材蕴含大能量
1. 双重过滤系统，层层把关
KSC-W01 采用 两级过滤架构，兼顾安全性与净化效率：
| 过滤层级 | 类型 | 功能 |
|---|
| 第一级 | 金属纤维过滤器（碰撞板组合） | 拦截飞溅火花与大颗粒粉尘，防止火源进入主机内部 |
| 第二级 | 阻燃滤芯过滤器 | 高效捕集 0.3μm 细微颗粒，过滤效率达 63.2% |
滤芯过滤面积达 15㎡，采用阻燃材质，不易堵塞，维护周期长，有效降低耗材更换频率与运行成本。
2. 高风量高静压，吸力强劲
处理风量：约 8m³/min
最大静压：1.5kPa
高静压设计确保即使在管道存在一定弯折或长度的情况下，仍能保持稳定的吸尘风速（约 12~20m/s），满足焊接烟尘快速捕集的需求。
3. 五重安全防护，防爆防火
焊接烟尘中常夹杂高温飞溅火花，火灾风险不容忽视。KSC-W01 内置 五阶段防飞溅侵入对策：
碰撞板拦截：3 块碰撞板组成第一道防线，改变火花运动轨迹
金属过滤器过滤：细密的金属纤维网进一步阻隔残余火星
安全泄压结构：机身配备散热口（泄爆泄压口），意外情况下可定向释放压力
漏电断路器：电气安全保护，防止短路引发次生灾害
可选配消炎箱：进一步降低火灾风险
此外，设备在排风口和吸尘罩处均安装防回流阀，符合 JIS Z 8817 标准中对 St1 级爆炸危险粉尘的防护要求。
四、多工位场景：灵活部署的最佳实践
场景一：离散式焊接工位
对于工位分散、焊接作业不连续的车间，KSC-W01 可轮流服务于各个焊点。上午在 A 工位进行结构件焊接，下午推至 B 工位处理修补焊，无需为每个工位单独配置设备，投资回报率高效提升。
场景二：大型工件移动焊
面对大型工件无法移动至固定除尘工位的情况，传统管道系统往往鞭长莫及。KSC-W01 可直接推至工件旁，管道臂延伸至焊接点上方，实现移动作业、定点除尘。
场景三：临时施工与外包作业
外协焊工进场、设备抢修等临时性焊接任务，传统系统无法快速响应。KSC-W01 可在 10 分钟内完成部署，任务结束后撤离，不占用常态生产资源。
场景四：双工位协同作业
通过选配分流接口，可将管道口分为 2 路，一台设备同时服务两处近距离焊点，进一步提升设备利用率。
五、合规与环保：应对法规升级的"安全牌"
2021 年 4 月，《特定化学物质危害防治规程》修订版正式实施，对焊接烟尘中的锰、铬等有害物质提出了更严格的控制要求。KSC-W01 的设计全对标新规，通过高效过滤与源头捕集，帮助企业：
降低车间空气中的可吸入颗粒物浓度
减少操作工的职业健康风险
满足环保检查与职业卫生评估要求
此外，设备可选配 局部排气装置，通过 φ150mm 排气管将净化后的气体引至室外排放，适用于对室内空气质量要求非常高的精密制造环境。
六、维护便捷：省心省力的设计理念
1. 手动清灰杆
设备配备手动除尘杆，无需拆卸滤芯即可快速清理表面积灰，恢复过滤性能。
1.0L 集尘盒
底部集尘盒容量适中，采用抽屉式设计，日常清灰只需开门擦拭或倾倒，无需专业工具。
3. 滤芯更换简单
二级滤芯（型号：KSC-W01-EF）采用标准化设计，更换时无需复杂操作，普通维护人员即可完成。
七、总结：重新定义焊烟除尘的"轻"标准
Kotohira KSC-W01 便携式焊接除尘器，以 "轻量、灵活、高效、安全" 四大核心优势，为中小规模焊接车间及多工位离散作业场景提供了全新的除尘思路
| 对比维度 | 传统中央管道系统 | KSC-W01 便携式方案 |
|---|
| 初期投资 | 高（数十万起） | 低（单台设备成本） |
| 部署周期 | 数周至数月 | 数分钟 |
| 空间占用 | 大量管道+主机房 | 仅设备本体 |
| 工位灵活性 | 固定布局，调整困难 | 随推随用，自由切换 |
| 维护难度 | 管道清灰复杂 | 开门即维护 |
| 适用场景 | 大规模连续生产 | 中小规模、多工位、临时作业 |
告别笨重的管道网络，拥抱灵活的移动除尘——KSC-W01 不仅是一台设备，更是一种更经济、更敏捷、更人性化的焊烟治理理念。对于追求效率与成本平衡的现代制造企业而言，它无疑是值得认真考虑的优选方案。
更新时间：2026-06-25 
浏览次数：25
扫码微信联系 
您的位置：
在线咨询
返回顶部